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“以前井下巡检靠脚走、靠眼看,现在坐在调度中心就能实时监控所有设备正常运行状态,遇到异常还能自动预警。”在乡宁县山西吉宁煤业有限公司(下文简称吉宁公司)智能调度中心操作员指着大屏幕介绍。如今在吉宁公司的矿山井下,固定岗位不见人影,胶轮车自动顺畅通行,综采工作面远程精准操控,一幅科技赋能、智能引领的现代化矿山画卷正徐徐展开。
筑牢数字根基是智慧矿山建设的第一个任务。吉宁公司高标准建成井上井下万兆冗余环网,如同为矿山搭建起“神经网络”,确保海量生产数据与高清监控视频在井下与地面间高速顺畅传输。在此基础上,符合国家B级标准的数据中心及模块化机房拔地而起,依托先进的超融合架构与网络安全态势感知系统,构建起“高效运算+立体防护”的安全算力底座,为矿山智能化运行提供了坚实可靠的网络支撑。同时,该公司搭建的安全生产经营数字化管控平台,深层次地融合了11项核心业务模块,将生产、安全、经营等各环节数据打通整合,为管理层科学决策、一线高效指挥及应急处置提供了一体化智能支撑。
在智能保障体系建设中,吉宁公司实现了固定岗位的“无人化”突破。空压机、井下供电、排水、架空乘人装置、主运皮带等以往需要专人值守的岗位,如今全部实现无人值守,工作人员在智能调度中心就可以完成机电设施的一键启停与24小时实时监测。这种“集中管控、无人值守、少人巡视”的全新运行模式,大幅度的提高了设备正常运行效率。此外,该公司依托双重预防机制、智能预警系统及多项专业监测设备,对水、火、瓦斯、粉尘、顶板等矿山常见灾害实现全方位实时监测与智能预警,让安全生产防线更加坚固。
技术革新让矿山运输与开采环节焕发新生机。在辅助运输系统,无轨胶轮车全面普及,每辆车都加装了360度全景影像和倒车雷达,原本的手动风门升级为感应式自动风门,大幅度降低了行车安全风险,通行效率提升近三成。配套建设的智能车辆调度系统,如同为运输车队配备了“智慧大脑”,实现了车辆的高效协同调度。而综采工作面的智能化改造更是亮点纷呈,液压支架电液控、综合监控等九大系统的建成投用,让采煤工人告别了“面朝黑煤背朝天”的传统作业模式,通过远程操控台就能精准完成割煤、支护等一系列工序,开采效率与作业安全性实现双重提升。
“智慧矿山建设没有终点,只有连续不断的新起点。”吉宁公司相关负责这个的人说,下一步将持续推进装备升级与系统优化,不断拓展智慧矿山建设的深度与广度,以科学技术创新为引擎,为智能化转型筑牢坚实支撑,书写高水平发展的新篇章。