米乐yy易游体育App下载:制造业数字化转型典型案例二：内蒙古宝丰煤基新材料有限公司

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  为加快推动制造业数字化转型，带领企业学习借鉴成功案例和先进经验，结合实际运用，制定切实可行的数字化转型方案，提升企业总实力，市工信局开设“制造业数字化转型典型案例”专栏，分期详解案例转型具体做法，为更多公司可以提供清晰可行的转型路径与方法参考。

  案例摘要：针对传统煤化工仓储库容不足、人工依赖度高、效率瓶颈突出的痛点，企业投资6.75亿元，以数字孪生技术为核心，构建智能立体库+自动化集成+智能调度的全流程无人化仓储体系。通过1:1三维建模、高速堆垛机联动、WMS/WCS/TMS系统协同，实现库容提升5.8倍，出库效率提高50%，人力成本降低40%，年节约经营成本超1.5亿元，打造煤化工行业智能仓储标杆。

  内蒙古宝丰煤基新材料有限公司是宝丰能源全资子公司，位于鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区，投资673亿元建设年产500万吨烯烃项目，是全球单厂规模最大的煤制烯烃生产企业。公司聚焦煤基新材料循环经济，核心装备国产化率超90%，首创多项行业纪录，通过数字化、智能化转型，成为现代煤化工产业高端化、低碳化发展典范。

  作为年产300万吨聚烯烃的规模化生产企业，传统仓储模式面临三大核心痛点：一是库容效率低，传统货架仅支持5层存储，单库容量约2000吨，不足行业均值70%，仓储空间严重浪费；二是人工依赖度高，日均需120名工人完成包装、搬运、装车作业，人力成本占仓储总支出65%，人工差错率达5%；三是周转效率瓶颈，节假日外运高峰期日均出货量达5万吨，传统装车效率仅120吨/小时，延误率30%，频繁出现爆仓现象。为破解痛点，企业确立转型目标：通过数字化技术实现存储密度提升30%，单库出库效率达180吨/小时，满足5万吨/日外运需求，人力成本降低40%，年节约经营成本超1.5亿元。

  2.数字孪生技术深度应用构建物理仓储与虚拟模型1:1精准映射体系，通过边缘计算与工业以太网，实现设备位置、运行参数、库存状态、作业进度的秒级同步，库存准确率达100%。上线前模拟高吞吐、设备故障、订单波峰等场景，提前验证调度策略，缩短项目调试周期30%，降低试错成本。同时基于孪生模型模拟货架承重极限，提前预警货位超载风险。

  3.全流程自动化集成搭建“智能入库—高效出库—自动装车”无人化体系：入库端通过WMS智能调度系统与ERP无缝联动，搭配AI质检龙门架自动检验测试垛形合规性（异常品拦截率≥99%）；出库端部署24台AGV自动导引车（秒级指令响应）+8套自动拆垛机，单库出库效率达180吨/小时；装车端采用车型自适应算法，支持整垛/零散装车模式切换，数据通过立体库、机械手、一卡通系统三端核验，装车准确率≥99.5%。

  4.智能调度系统协同整合WMS（仓储管理系统）、WCS（仓库控制管理系统）、TMS（运输管理系统），搭载多线程分布式调度架构与AI预测算法，开发“先入先出+动态补货”智能策略模块。WCS系统核心交互响应时延≤1秒，可稳定支持近百台堆垛机与200余台RGV大规模协同作业，订单错单率控制在≤0.01%；TMS系统实现运输车辆智能路径规划、实时追踪，与园区管理系统联动，减少月台等待时间，提升周转效率。

  1.效率明显提升：单库库容从2000吨提升至12384吨，较行业均值提高5.8倍；出库效率达180吨/小时，较传统模式提升50%；装车效率从120吨/小时提升至180吨/小时，节假日延误率从30%降至0%，完全满足5万吨/日外运需求。

  2.成本大幅优化：日均作业人员从120人降至45人，人力成本降低40%，年节约经营成本超1.5亿元；包装损耗率从1.2%降至0.3%，年减少包装材料损耗1200吨；关键设备故障率从1.5%降至0.3%，维护成本降低20%。

  3.行业示范效应：仓储外包成本降低25%，关键设备国产化率超90%，打破进口依赖，为煤化工行业智能仓储转型提供可复制方案。

  本案例核心经验为“数字孪生+自动化集成+智能调度”三位一体模式。煤化工等重资产行业智能仓储转型，需以数字孪生技术打破虚实壁垒，通过高密度立体库破解空间瓶颈，依托全流程自动化降低人工依赖。该模式兼顾效率提升与成本优化，可复制至石油化学工业、建材等仓储需求大、周转效率要求高的行业，助力传统产业数字化升级。